水果清洗与前处理设备
批次开始前准备正确水果形态。
水果果酱生产线
按水果来料和最终包装选择相互连接的预处理、熬煮、输送及灌装线。
完整且范围明确的生产线
从实际来料边界开始：整果、预处理果块或合格果泥。整果可能需要清洗、分选与针对水果的切割或打浆。配料完成后进入所选熬煮设备，再进行终点检查、物料输送、灌装及相关回路的清洗。
下方敞口夹套锅是一种批次熬煮方案。真空熬煮属于配有冷凝和真空系统的独立配置，不是自动增加一个容器。封口、输送及下游保存工序按所选包装和产品确定。
生产线设备
两级水果打浆与精制机
先确定果浆质地，避免浓缩后处理更困难。
配料混合与计量系统
加热前使配方可追溯。
夹套式果酱熬煮锅
结合产品受热过程比较便于检修的批次熬煮方式。
高黏度物料输送
将熬煮批次送至灌装机，同时保持所需质构。
果酱灌装机与包装接口
用生产线实际制得的产品验证包装。
CIP清洗系统与换产
在循环时间和设备布置中计入可清洗性。
选择有效产量基准
分别明确水果或果泥进料与果酱成品。批次熬煮应注明容器总容积与批准工作容积、合格成品质量、完整周期及包装速度。公用工程和生产线布局取决于所选设备与现场接口。
审查批次基准 →申请完整生产线